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06-09

金屬加工液在模具制造中的應用

  隨著(zhù)模具工業(yè)技術(shù)的不斷開(kāi)展和前進(jìn),新資料、新工藝不斷涌現,在模具加工過(guò)程中挑選適宜的金屬加工液對於保證產(chǎn)品加工質(zhì)量,進(jìn)步加工功率,削減環(huán)境污染都是至關(guān)重要的。 金屬加工液最基本的功用是潤滑、冷卻、排屑、防銹 。這四個(gè)功用不是徹底孤立的,既有統一面,又有對立面。如切削油的潤滑、防銹功用較好,但冷卻、清除功用差;全合成型金屬加工液的冷卻、洗刷功用較好,但潤滑和防銹功用差。 一般以為,在低速重負荷切削加工(螺紋切削、擴孔和齒面切削)時(shí),需求充沛的潤滑,一般選用極壓切削油劑,切削潤滑劑的首要任務(wù)是削減推動(dòng)面與屑的粘結,作為鴻溝潤滑劑。在高速淺層切削加工時(shí),冷卻是首要的,一般選用水基金屬加工液——它的首要作用是下降摩擦熱,帶走熱量。那些金屬加工液難以抵達剪切區域的加工作業(yè),給潤滑、冷卻形成很大艱難。一般對擴孔、齒輪切削(特別是滾齒)、深孔鉆和鏜孔、攻絲(特別是盲孔)、深套孔、車(chē)螺紋加工要精心挑選適用的金屬加工液。 實(shí)踐證明,選用適宜的半合成型金屬加工液,能下降切削溫度60~150℃,下降外表粗糙度1~2級,削減切削阻力15~30%,成倍地提升刀具和砂輪的使用壽數,并能把鐵屑和灰末從切削區沖走,因而進(jìn)步了出產(chǎn)功率和產(chǎn)品質(zhì)量。 在模具加工過(guò)程中,刀具的作用是在主剪切區域把加工資料用強剪切力切除脫落。刀具的推動(dòng)面和露出的新鮮金屬面之間,由於激烈的附著(zhù)作用使推動(dòng)面遭到高的應力。因切開(kāi)脫落的屑要移過(guò)刀具推動(dòng)面,然后形成了第二剪切區域——該區域發(fā)生的剪切作用使刀具遭到最大摩擦力。在此刻,潤滑和冷卻作用的重要性一起凸顯出來(lái)。值得注意的是,金屬去掉類(lèi)的機械加工品種許多,又各有其共同工況。 磨削油以基礎油為載體,經(jīng)過(guò)在基礎油中增加多種具有不一樣性質(zhì)和功用的增加劑混合而成。當前世界上功用最棒的磨削油基礎油是以乙烯為質(zhì)料直接組成的聚α-烯烴。由於產(chǎn)品的純潔和均一性,聚α-烯烴具有其他基礎油無(wú)與倫比的杰出功用,并在一級方程式賽車(chē)的嚴格條件下用作基礎油。由於其組成布局為純烷烴,因而具有優(yōu)良的抗剪切才能和抗老化穩定性,十分適用於高速磨削的加工。 切削 這些年金屬加工液的開(kāi)展和改變首要是在水溶性液體范疇。這類(lèi)液體以水為基質(zhì),傳熱速度高(水的傳熱速度為油的2.5倍)。等量的水吸收必定熱量後,比油的溫升要慢得多,然后進(jìn)步了冷卻作用,且可削減油霧。因而,水基金屬加工液的用量增大。 當前,水基金屬加工液在中國金屬加工液商場(chǎng)整體中約占60%,但水基金屬加工液與油比較存在著(zhù)一些難題,這包含潤滑性差,以及 蝕、膠體穩定性、化學(xué)穩定性、生物穩定性、可濾性、泡沫性等方面的難題。這些要素對金屬加工液在機床應用時(shí)的 “油池壽數(Sump Life)”至關(guān)重要。
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