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金屬加工液在模具制造中的應用

金屬加工液在模具制造中的應用

  • 分類(lèi):公司新聞
  • 作者:
  • 來(lái)源:
  • 發(fā)布時(shí)間:2020-06-09 22:15
  • 訪(fǎng)問(wèn)量:

【概要描述】  隨著(zhù)模具工業(yè)技術(shù)的不斷開(kāi)展和前進(jìn),新資料、新工藝不斷涌現,在模具加工過(guò)程中挑選適宜的金屬加工液對於保證產(chǎn)品加工質(zhì)量,進(jìn)步加工功率,削減環(huán)境污染都是至關(guān)重要的。 金屬加工液最基本的功用是潤滑、冷卻、排屑、防銹 。這四個(gè)功用不是徹底孤立的,既有統一面,又有對立面。如切削油的潤滑、防銹功用較好,但冷卻、清除功用差;全合成型金屬加工液的冷卻、洗刷功用較好,但潤滑和防銹功用差。 一般以為,在低速重負荷切削加工(螺紋切削、擴孔和齒面切削)時(shí),需求充沛的潤滑,一般選用極壓切削油劑,切削潤滑劑的首要任務(wù)是削減推動(dòng)面與屑的粘結,作為鴻溝潤滑劑。在高速淺層切削加工時(shí),冷卻是首要的,一般選用水基金屬加工液——它的首要作用是下降摩擦熱,帶走熱量。那些金屬加工液難以抵達剪切區域的加工作業(yè),給潤滑、冷卻形成很大艱難。一般對擴孔、齒輪切削(特別是滾齒)、深孔鉆和鏜孔、攻絲(特別是盲孔)、深套孔、車(chē)螺紋加工要精心挑選適用的金屬加工液。 實(shí)踐證明,選用適宜的半合成型金屬加工液,能下降切削溫度60~150℃,下降外表粗糙度1~2級,削減切削阻力15~30%,成倍地提升刀具和砂輪的使用壽數,并能把鐵屑和灰末從切削區沖走,因而進(jìn)步了出產(chǎn)功率和產(chǎn)品質(zhì)量。 在模具加工過(guò)程中,刀具的作用是在主剪切區域把加工資料用強剪切力切除脫落。刀具的推動(dòng)面和露出的新鮮金屬面之間,由於激烈的附著(zhù)作用使推動(dòng)面遭到高的應力。因切開(kāi)脫落的屑要移過(guò)刀具推動(dòng)面,然后形成了第二剪切區域——該區域發(fā)生的剪切作用使刀具遭到最大摩擦力。在此刻,潤滑和冷卻作用的重要性一起凸顯出來(lái)。值得注意的是,金屬去掉類(lèi)的機械加工品種許多,又各有其共同工況。 磨削油以基礎油為載體,經(jīng)過(guò)在基礎油中增加多種具有不一樣性質(zhì)和功用的增加劑混合而成。當前世界上功用最棒的磨削油基礎油是以乙烯為質(zhì)料直接組成的聚α-烯烴。由於產(chǎn)品的純潔和均一性,聚α-烯烴具有其他基礎油無(wú)與倫比的杰出功用,并在一級方程式賽車(chē)的嚴格條件下用作基礎油。由於其組成布局為純烷烴,因而具有優(yōu)良的抗剪切才能和抗老化穩定性,十分適用於高速磨削的加工。 切削 這些年金屬加工液的開(kāi)展和改變首要是在水溶性液體范疇。這類(lèi)液體以水為基質(zhì),傳熱速度高(水的傳熱速度為油的2.5倍)。等量的水吸收必定熱量後,比油的溫升要慢得多,然后進(jìn)步了冷卻作用,且可削減油霧。因而,水基金屬加工液的用量增大。 當前,水基金屬加工液在中國金屬加工液商場(chǎng)整體中約占60%,但水基金屬加工液與油比較存在著(zhù)一些難題,這包含潤滑性差,以及 蝕、膠體穩定性、化學(xué)穩定性、生物穩定性、可濾性、泡沫性等方面的難題。這些要素對金屬加工液在機床應用時(shí)的 “油池壽數(Sump Life)”至關(guān)重要。

金屬加工液在模具制造中的應用

【概要描述】  隨著(zhù)模具工業(yè)技術(shù)的不斷開(kāi)展和前進(jìn),新資料、新工藝不斷涌現,在模具加工過(guò)程中挑選適宜的金屬加工液對於保證產(chǎn)品加工質(zhì)量,進(jìn)步加工功率,削減環(huán)境污染都是至關(guān)重要的。

金屬加工液最基本的功用是潤滑、冷卻、排屑、防銹 。這四個(gè)功用不是徹底孤立的,既有統一面,又有對立面。如切削油的潤滑、防銹功用較好,但冷卻、清除功用差;全合成型金屬加工液的冷卻、洗刷功用較好,但潤滑和防銹功用差。

一般以為,在低速重負荷切削加工(螺紋切削、擴孔和齒面切削)時(shí),需求充沛的潤滑,一般選用極壓切削油劑,切削潤滑劑的首要任務(wù)是削減推動(dòng)面與屑的粘結,作為鴻溝潤滑劑。在高速淺層切削加工時(shí),冷卻是首要的,一般選用水基金屬加工液——它的首要作用是下降摩擦熱,帶走熱量。那些金屬加工液難以抵達剪切區域的加工作業(yè),給潤滑、冷卻形成很大艱難。一般對擴孔、齒輪切削(特別是滾齒)、深孔鉆和鏜孔、攻絲(特別是盲孔)、深套孔、車(chē)螺紋加工要精心挑選適用的金屬加工液。

實(shí)踐證明,選用適宜的半合成型金屬加工液,能下降切削溫度60~150℃,下降外表粗糙度1~2級,削減切削阻力15~30%,成倍地提升刀具和砂輪的使用壽數,并能把鐵屑和灰末從切削區沖走,因而進(jìn)步了出產(chǎn)功率和產(chǎn)品質(zhì)量。
在模具加工過(guò)程中,刀具的作用是在主剪切區域把加工資料用強剪切力切除脫落。刀具的推動(dòng)面和露出的新鮮金屬面之間,由於激烈的附著(zhù)作用使推動(dòng)面遭到高的應力。因切開(kāi)脫落的屑要移過(guò)刀具推動(dòng)面,然后形成了第二剪切區域——該區域發(fā)生的剪切作用使刀具遭到最大摩擦力。在此刻,潤滑和冷卻作用的重要性一起凸顯出來(lái)。值得注意的是,金屬去掉類(lèi)的機械加工品種許多,又各有其共同工況。

磨削油以基礎油為載體,經(jīng)過(guò)在基礎油中增加多種具有不一樣性質(zhì)和功用的增加劑混合而成。當前世界上功用最棒的磨削油基礎油是以乙烯為質(zhì)料直接組成的聚α-烯烴。由於產(chǎn)品的純潔和均一性,聚α-烯烴具有其他基礎油無(wú)與倫比的杰出功用,并在一級方程式賽車(chē)的嚴格條件下用作基礎油。由於其組成布局為純烷烴,因而具有優(yōu)良的抗剪切才能和抗老化穩定性,十分適用於高速磨削的加工。

切削

這些年金屬加工液的開(kāi)展和改變首要是在水溶性液體范疇。這類(lèi)液體以水為基質(zhì),傳熱速度高(水的傳熱速度為油的2.5倍)。等量的水吸收必定熱量後,比油的溫升要慢得多,然后進(jìn)步了冷卻作用,且可削減油霧。因而,水基金屬加工液的用量增大。
當前,水基金屬加工液在中國金屬加工液商場(chǎng)整體中約占60%,但水基金屬加工液與油比較存在著(zhù)一些難題,這包含潤滑性差,以及 蝕、膠體穩定性、化學(xué)穩定性、生物穩定性、可濾性、泡沫性等方面的難題。這些要素對金屬加工液在機床應用時(shí)的 “油池壽數(Sump Life)”至關(guān)重要。

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  • 作者:
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  • 發(fā)布時(shí)間:2020-06-09 22:15
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  隨著(zhù)模具工業(yè)技術(shù)的不斷開(kāi)展和前進(jìn),新資料、新工藝不斷涌現,在模具加工過(guò)程中挑選適宜的金屬加工液對於保證產(chǎn)品加工質(zhì)量,進(jìn)步加工功率,削減環(huán)境污染都是至關(guān)重要的。

    金屬加工液最基本的功用是潤滑、冷卻、排屑、防銹 。這四個(gè)功用不是徹底孤立的,既有統一面,又有對立面。如切削油的潤滑、防銹功用較好,但冷卻、清除功用差;全合成型金屬加工液的冷卻、洗刷功用較好,但潤滑和防銹功用差。

    一般以為,在低速重負荷切削加工(螺紋切削、擴孔和齒面切削)時(shí),需求充沛的潤滑,一般選用極壓切削油劑,切削潤滑劑的首要任務(wù)是削減推動(dòng)面與屑的粘結,作為鴻溝潤滑劑。在高速淺層切削加工時(shí),冷卻是首要的,一般選用水基金屬加工液——它的首要作用是下降摩擦熱,帶走熱量。那些金屬加工液難以抵達剪切區域的加工作業(yè),給潤滑、冷卻形成很大艱難。一般對擴孔、齒輪切削(特別是滾齒)、深孔鉆和鏜孔、攻絲(特別是盲孔)、深套孔、車(chē)螺紋加工要精心挑選適用的金屬加工液。

    實(shí)踐證明,選用適宜的半合成型金屬加工液,能下降切削溫度60~150℃,下降外表粗糙度1~2級,削減切削阻力15~30%,成倍地提升刀具和砂輪的使用壽數,并能把鐵屑和灰末從切削區沖走,因而進(jìn)步了出產(chǎn)功率和產(chǎn)品質(zhì)量。 
在模具加工過(guò)程中,刀具的作用是在主剪切區域把加工資料用強剪切力切除脫落。刀具的推動(dòng)面和露出的新鮮金屬面之間,由於激烈的附著(zhù)作用使推動(dòng)面遭到高的應力。因切開(kāi)脫落的屑要移過(guò)刀具推動(dòng)面,然后形成了第二剪切區域——該區域發(fā)生的剪切作用使刀具遭到最大摩擦力。在此刻,潤滑和冷卻作用的重要性一起凸顯出來(lái)。值得注意的是,金屬去掉類(lèi)的機械加工品種許多,又各有其共同工況。

    磨削油以基礎油為載體,經(jīng)過(guò)在基礎油中增加多種具有不一樣性質(zhì)和功用的增加劑混合而成。當前世界上功用最棒的磨削油基礎油是以乙烯為質(zhì)料直接組成的聚α-烯烴。由於產(chǎn)品的純潔和均一性,聚α-烯烴具有其他基礎油無(wú)與倫比的杰出功用,并在一級方程式賽車(chē)的嚴格條件下用作基礎油。由於其組成布局為純烷烴,因而具有優(yōu)良的抗剪切才能和抗老化穩定性,十分適用於高速磨削的加工。

    切削

    這些年金屬加工液的開(kāi)展和改變首要是在水溶性液體范疇。這類(lèi)液體以水為基質(zhì),傳熱速度高(水的傳熱速度為油的2.5倍)。等量的水吸收必定熱量後,比油的溫升要慢得多,然后進(jìn)步了冷卻作用,且可削減油霧。因而,水基金屬加工液的用量增大。 
當前,水基金屬加工液在中國金屬加工液商場(chǎng)整體中約占60%,但水基金屬加工液與油比較存在著(zhù)一些難題,這包含潤滑性差,以及 蝕、膠體穩定性、化學(xué)穩定性、生物穩定性、可濾性、泡沫性等方面的難題。這些要素對金屬加工液在機床應用時(shí)的 “油池壽數(Sump Life)”至關(guān)重要。

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金屬加工行業(yè)潤滑油特點(diǎn)
金屬加工行業(yè)潤滑油特點(diǎn)
發(fā)布時(shí)間 : 2020-06-09 22:11:00
概述:世界金屬加工油液占世界總潤滑油量5%以上,而且從以油基為主,逐步向水基發(fā)展。由于鋁加工業(yè)的比例增加,鋁加工油品種和產(chǎn)量呈上升趨勢。在國外金屬加工液中,切削液一直占有較大比例,一般為50%左右。金屬加工液分類(lèi)常按金屬加工方法分為切削液和成型液兩大類(lèi),或按油品化學(xué)組成分為非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液兩大類(lèi)。我國目前亦大多沿用此分類(lèi)。ISO于1986年通過(guò)IS06743/7,按油基、水基將加工液分為 MH和 MA兩大類(lèi),又根據每類(lèi)的化學(xué)組成、應用各分為8類(lèi)和9類(lèi),共17類(lèi),該標準將目前眾多的金屬加工液的品種均可包含進(jìn)去,我國已等效采用了該標準,制定了 GB7631.5。 金屬的機械加工通常包括兩種類(lèi)型:金屬的去除和金屬的變形。前者作業(yè)是靠刃具把金屬從被加工件上除掉;后者則是用模具使金屬在應力下塑性變形,如軋、 拉拔、沖壓、 擠壓等。一般習慣地把金屬去除作業(yè)所用的潤滑劑稱(chēng)為切削液,而把金屬變形用的潤滑劑稱(chēng)為金屬加工工藝用液體。金屬加工液則是泛指上述兩類(lèi)加工、作業(yè)用潤滑劑。 (一)、金屬切削液的選用 大部分金屬切削需要使用切削液,甚至在可以正常進(jìn)行干切削的作業(yè),如果選用適當的冷卻潤滑劑也可增加工效。早在1883年,F.W.泰勒(Taylor)曾證明用沖洗刀具和加工件可使切削速度提高30%~40%。 金屬切削液的品種繁多。ASTM D2881把金屬加工用的液體劃為三類(lèi):(1)油和油 基液體;(2)水基乳液及分散體;(3)化學(xué)溶液(真溶液及膠體溶液)。2類(lèi)與3類(lèi)之間的基本區別在于分散相的粒度和粒度分布。溶解油乳化液的平均粒度大于1 μm,真 溶液及膠體溶液的粒度范圍為20~40 nm。膠體乳液代表了一種介于化學(xué)溶液 與溶解油的乳液之間的中間狀態(tài),其粒度分布介于上述兩等級之間。這種劃分原則 基本上是一個(gè)理論性的區分,因為從典型的礦物油到不含油的化學(xué)溶液之間,可能 存在著(zhù)無(wú)限度的等級。 近年來(lái),金屬切削液的發(fā)展和變化主要是在水溶性液體領(lǐng)域(2、3類(lèi))。由于這 類(lèi)液體以水為基質(zhì),其傳熱速度高(水的傳熱速度為油的2.5倍)。等量的水吸收一定 熱量后,比油的溫升要慢得多,從而提高了冷卻效果,且可減少油霧,因此水基切 削液的用量增大。以英國為例,水基切削液在整個(gè)切削液市場(chǎng)中約占60%。但是水基 切削液與油相比存在著(zhù)潤滑性差,其次是銹蝕、膠體穩定性、化學(xué)穩定性、生物穩 定性、可濾性、泡沫性等問(wèn)題。這些問(wèn)題對切削液在機床應用時(shí)的“油池壽命”至關(guān)重要。合理選擇、應用、監控和維護,對使用水基切削液特別重要。 1、金屬切削液的成分與選擇 根據我國目前市場(chǎng)情況,切削液的主要成分如下。 (1) 油或油基液體:屬于A(yíng)STM D 2881分類(lèi)中的Ⅰ-A、Ⅰ-B、Ⅰ-C,習慣稱(chēng)為切削油(也稱(chēng)凈切削油),主體為礦物油,含或不含添加劑。 (2) 乳液:屬于A(yíng)STM D 2881分類(lèi)中的Ⅱ-A、Ⅱ-B、Ⅱ-C,有時(shí)稱(chēng)為溶解油。根 據礦物油含量和油滴粒度可分為3種: 粗乳液:含油65%~80%,油滴粒度 2~10 μm; 微乳液:含油40%~50%,油滴粒度<1 μm; 半合成乳液:含油5%~40%,油滴粒度約0.1 μm; (3) 合成液體:含油或不含油,以溶于水的高分子有機物為主要潤滑劑。 (4) 化學(xué)溶液:不含油,屬ASTM D 2881分類(lèi)中的Ⅲ。從以上成分來(lái)看,以切削油的潤滑性最好。乳化液中的粗乳、微乳和半合成型 乳液,如配制得當也有相當好的潤滑性能。目前粗乳液和微乳液的使用范圍最廣泛 。用于重負荷切削的乳化液要含極壓添加劑。合成液是乳化液的補充產(chǎn)品。這種液體常用在特定的用途上。某些合成液體在 使用中由于濃度增大,清洗性增強而導致?lián)p傷操作人員的皮膚和機床涂層?;瘜W(xué)溶液是不含礦物油的水溶液。
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概述:世界金屬加工油液占世界總潤滑油量5%以上,而且從以油基為主,逐步向水基發(fā)展。由于鋁加工業(yè)的比例增加,鋁加工油品種和產(chǎn)量呈上升趨勢。在國外金屬加工液中,切削液一直占有較大比例,一般為50%左右。金屬加工液分類(lèi)常按金屬加工方法分為切削液和成型液兩大類(lèi),或按油品化學(xué)組成分為非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液兩大類(lèi)。我國目前亦大多沿用此分類(lèi)。ISO于1986年通過(guò)IS06743/7,按油基、水基將加工液分為 MH和 MA兩大類(lèi),又根據每類(lèi)的化學(xué)組成、應用各分為8類(lèi)和9類(lèi),共17類(lèi),該標準將目前眾多的金屬加工液的品種均可包含進(jìn)去,我國已等效采用了該標準,制定了 GB7631.5。 金屬的機械加工通常包括兩種類(lèi)型:金屬的去除和金屬的變形。前者作業(yè)是靠刃具把金屬從被加工件上除掉;后者則是用模具使金屬在應力下塑性變形,如軋、 拉拔、沖壓、 擠壓等。一般習慣地把金屬去除作業(yè)所用的潤滑劑稱(chēng)為切削液,而把金屬變形用的潤滑劑稱(chēng)為金屬加工工藝用液體。金屬加工液則是泛指上述兩類(lèi)加工、作業(yè)用潤滑劑。 (一)、金屬切削液的選用 大部分金屬切削需要使用切削液,甚至在可以正常進(jìn)行干切削的作業(yè),如果選用適當的冷卻潤滑劑也可增加工效。早在1883年,F.W.泰勒(Taylor)曾證明用沖洗刀具和加工件可使切削速度提高30%~40%。 金屬切削液的品種繁多。ASTM D2881把金屬加工用的液體劃為三類(lèi):(1)油和油 基液體;(2)水基乳液及分散體;(3)化學(xué)溶液(真溶液及膠體溶液)。2類(lèi)與3類(lèi)之間的基本區別在于分散相的粒度和粒度分布。溶解油乳化液的平均粒度大于1 μm,真 溶液及膠體溶液的粒度范圍為20~40 nm。膠體乳液代表了一種介于化學(xué)溶液 與溶解油的乳液之間的中間狀態(tài),其粒度分布介于上述兩等級之間。這種劃分原則 基本上是一個(gè)理論性的區分,因為從典型的礦物油到不含油的化學(xué)溶液之間,可能 存在著(zhù)無(wú)限度的等級。 近年來(lái),金屬切削液的發(fā)展和變化主要是在水溶性液體領(lǐng)域(2、3類(lèi))。由于這 類(lèi)液體以水為基質(zhì),其傳熱速度高(水的傳熱速度為油的2.5倍)。等量的水吸收一定 熱量后,比油的溫升要慢得多,從而提高了冷卻效果,且可減少油霧,因此水基切 削液的用量增大。以英國為例,水基切削液在整個(gè)切削液市場(chǎng)中約占60%。但是水基 切削液與油相比存在著(zhù)潤滑性差,其次是銹蝕、膠體穩定性、化學(xué)穩定性、生物穩 定性、可濾性、泡沫性等問(wèn)題。這些問(wèn)題對切削液在機床應用時(shí)的“油池壽命”至關(guān)重要。合理選擇、應用、監控和維護,對使用水基切削液特別重要。 1、金屬切削液的成分與選擇 根據我國目前市場(chǎng)情況,切削液的主要成分如下。 (1) 油或油基液體:屬于A(yíng)STM D 2881分類(lèi)中的Ⅰ-A、Ⅰ-B、Ⅰ-C,習慣稱(chēng)為切削油(也稱(chēng)凈切削油),主體為礦物油,含或不含添加劑。 (2) 乳液:屬于A(yíng)STM D 2881分類(lèi)中的Ⅱ-A、Ⅱ-B、Ⅱ-C,有時(shí)稱(chēng)為溶解油。根 據礦物油含量和油滴粒度可分為3種: 粗乳液:含油65%~80%,油滴粒度 2~10 μm; 微乳液:含油40%~50%,油滴粒度<1 μm; 半合成乳液:含油5%~40%,油滴粒度約0.1 μm; (3) 合成液體:含油或不含油,以溶于水的高分子有機物為主要潤滑劑。 (4) 化學(xué)溶液:不含油,屬ASTM D 2881分類(lèi)中的Ⅲ。從以上成分來(lái)看,以切削油的潤滑性最好。乳化液中的粗乳、微乳和半合成型 乳液,如配制得當也有相當好的潤滑性能。目前粗乳液和微乳液的使用范圍最廣泛 。用于重負荷切削的乳化液要含極壓添加劑。合成液是乳化液的補充產(chǎn)品。這種液體常用在特定的用途上。某些合成液體在 使用中由于濃度增大,清洗性增強而導致?lián)p傷操作人員的皮膚和機床涂層?;瘜W(xué)溶液是不含礦物油的水溶液。
工業(yè)潤滑油的分類(lèi)及用途
工業(yè)潤滑油的分類(lèi)及用途
發(fā)布時(shí)間 : 2020-06-09 22:01:00
潤滑劑應用指南 摘要 主要敘述了國產(chǎn)潤滑劑的分組、命名和代號,以及各組產(chǎn)品的主要性能和用途;并對部分國外潤滑劑的牌號、性能和用途作了簡(jiǎn)單介紹。目的是使設備維修、從事潤滑人員能按照各類(lèi)設備制造廠(chǎng)的要求,正確選用所需的潤滑劑。 敘詞 潤滑劑 分類(lèi) 性能 應用 0 前言 隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,機械設備對潤滑劑的質(zhì)量要求越來(lái)越高。我國及世界各國為了滿(mǎn)足機械設備的潤滑要求,已經(jīng)制訂了一些潤滑劑產(chǎn)品的新技術(shù)標準,生產(chǎn)出了一批潤滑劑新產(chǎn)品。因此,及時(shí)掌握潤滑劑的新技術(shù)標準及其應用范圍,對設備的潤滑管理是非常必要的。 本文對潤滑劑的新、舊國家標準作了系統的介紹,并對各類(lèi)產(chǎn)品的技術(shù)指標及其應用作了必要的敘述,便于設備潤滑管理人員了解潤滑劑的基本知識,并能按照各類(lèi)機械設備的特點(diǎn)和新舊情況,正確選擇新、舊牌號的潤滑材料,搞好設備的潤滑管理,延長(cháng)設備的使用壽命。 隨著(zhù)改革開(kāi)放的不斷深入,進(jìn)口設備日益增多,本文對目前比較通用的國外潤滑劑產(chǎn)品標準及其與國內標準的對應關(guān)系也作了必要的介紹,有利于設備潤滑管理人員選擇所規定的油品或選擇合適的代用油品,既能保證設備潤滑的需要,又能節約成本,提高經(jīng)濟效益。
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潤滑劑應用指南 摘要 主要敘述了國產(chǎn)潤滑劑的分組、命名和代號,以及各組產(chǎn)品的主要性能和用途;并對部分國外潤滑劑的牌號、性能和用途作了簡(jiǎn)單介紹。目的是使設備維修、從事潤滑人員能按照各類(lèi)設備制造廠(chǎng)的要求,正確選用所需的潤滑劑。 敘詞 潤滑劑 分類(lèi) 性能 應用 0 前言 隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,機械設備對潤滑劑的質(zhì)量要求越來(lái)越高。我國及世界各國為了滿(mǎn)足機械設備的潤滑要求,已經(jīng)制訂了一些潤滑劑產(chǎn)品的新技術(shù)標準,生產(chǎn)出了一批潤滑劑新產(chǎn)品。因此,及時(shí)掌握潤滑劑的新技術(shù)標準及其應用范圍,對設備的潤滑管理是非常必要的。 本文對潤滑劑的新、舊國家標準作了系統的介紹,并對各類(lèi)產(chǎn)品的技術(shù)指標及其應用作了必要的敘述,便于設備潤滑管理人員了解潤滑劑的基本知識,并能按照各類(lèi)機械設備的特點(diǎn)和新舊情況,正確選擇新、舊牌號的潤滑材料,搞好設備的潤滑管理,延長(cháng)設備的使用壽命。 隨著(zhù)改革開(kāi)放的不斷深入,進(jìn)口設備日益增多,本文對目前比較通用的國外潤滑劑產(chǎn)品標準及其與國內標準的對應關(guān)系也作了必要的介紹,有利于設備潤滑管理人員選擇所規定的油品或選擇合適的代用油品,既能保證設備潤滑的需要,又能節約成本,提高經(jīng)濟效益。

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